Pięć głównych punktów wycieku:
(l) uszczelka między rękawem a wałem;
(2) pieczęć między poruszającym się pierścieniem a rękawem;
(3) pieczęć między poruszającym się pierścieniem a pierścieniem statycznym;
(4) uszczelka między stałym pierścieniem a stałym siedziskiem pierścienia;
(5) Uszczelnij uszczelnienie między pokryciem końcowym a korpusem pompy.
1. Zainstaluj test statyczny
Po zainstalowaniu i debugowaniu uszczelnienia mechanicznego zwykle przeprowadzany jest test statyczny, a wyciek obserwuje się z filtrem koszyka. Jeśli wyciek jest mały, występuje problem z uszczelką poruszającego się pierścienia lub pierścienia statycznego; Gdy wyciek jest duży, wskazuje, że istnieje problem między parą tarcia poruszającego się pierścienia a stałym pierścieniem. Na podstawie wstępnej obserwacji ilości wycieku i osądu lokalizacji wycieku pojazdu można ręcznie zaobserwować. Jeśli wyciek nie zmienia się znacząco, występuje problem z statycznymi i dynamicznymi uszczelkami pierścieniowymi; Jeśli wyciek znacznie się zmienia podczas rozwinięcia, możesz być pewien, że się porusza. Istnieje problem z parą tarcia pierścienia statycznego; Jeśli podłoże upływowe jest rozpylane osiowo, istnieje wiele problemów z pierścieniem uszczelniającym pierścień dynamiczny, średnie przecieki spraya na obrzeże lub wycieki z otworu chłodzącego wodę, a statyczny pierścień uszczelniający jest w większości nieskuteczny. Ponadto kanały upływowe mogą również istnieć jednocześnie, ale ogólnie istnieją różnice pierwotne i wtórne. Dopóki obserwujesz uważnie i znasz strukturę, możesz dokonać prawidłowego osądu.
a) Ze względu na istnienie końcowego obciążenia uszczelnienia czołowej pompa jest aktywowana, gdy komora uszczelnia jest wyczerpana z płynu i występuje tarcie na sucho;
b) pożywka jest niższa niż nasycone ciśnienie pary, powodując błyswanie folii ciekłej na końcu i utratę smarowania;
c) Jeśli medium jest produktem lotnym, gdy rura odporna na zużycie jest zanieczyszczona lub blokowana w mechanicznym układzie chłodzenia uszczelnienia, ze względu na ciepło wytwarzane przez tarcie twarzy końcowej i mieszającą ciecz obrotowych części, nasycone Ciśnienie pary pożywki wzrośnie, a ciśnienie pożywki będzie również niższe niż jego nasycone warunki ciśnienia pary.
Niepowodzenie uszczelnień mechanicznych z powodu korozji:
a) Wżerowa korozja, a nawet penetracja na powierzchni uszczelniającej.
b) Ponieważ pierścień z węglika wolframowy jest przyspawany ze stali nierdzewnej „Target = _blank> siedzenie ze stali nierdzewnej itp., Target ze stali nierdzewnej = _blank> Siedzenie ze stali nierdzewnej jest podatne na korozję między granatową;
c) Spawane metalowe mieszki, sprężyny itp. Są podatne na pękanie pod stawem naprężeń i średnich korozji.
Niepowodzenie uszczelnienia mechanicznego z powodu efektów wysokiej temperatury:
A) Pękanie termiczne jest najczęstszym zjawiskiem awarii pomp olejowych o wysokiej temperaturze, takich jak pompy resztek oleju, pompy rafinacyjne oleju, ciśnienie atmosferyczne i pompy wieży próżniowej itp. Rurka buforowa mośnika Z powodu suchego tarcia i wody chłodzącej. Gdy zanieczyszczenia wejdą na powierzchnię uszczelniającą i zostaną rozładowane, pęknięcia promieniowe zostaną spowodowane na powierzchni pierścienia.
b) Graphitonizacja jest jedną z głównych przyczyn awarii uszczelnienia podczas stosowania pierścieni węgla. Ponieważ w użyciu, jeśli pierścień grafitowy przekroczy dopuszczalną temperaturę (ogólnie -105 do 250 ° C), żywica wytrąca się na powierzchni, a żywica spali się w pobliżu powierzchni tarcia. Gdy będzie klej, będzie bańki i zmiękczy. Zwiększony wyciek powierzchni uszczelniający i uszkodzenie uszczelnienia;
C) Uszczelki pomocnicze (takie jak fluororubber, gumka etylen-propylen i wszechstronna) szybko się starzeją, pękną, stwardniają i straci bomby po przekroczeniu dopuszczalnej temperatury. Obecnie stosowany elastyczny grafit ma rezystancję o wysokiej temperaturze i odporność na korozję, ale jego odporność jest słaba. Jest również krucha i łatwa do uszkodzenia podczas instalacji.
Awaria uszczelnienia z powodu uszczelnienia zużycia twarzy:
a) Materiał użyty do pary tarcia głowy ma słabą odporność na zużycie, współczynnik wysokiego tarcia i nadmierne naciski na twarz końcowe (w tym ciśnienie specyficzne dla sprężyny), które skróci żywotność usługi uszczelnienia mechanicznego. W przypadku powszechnie używanych materiałów, kolejność odporności na zużycie wynosi: Graphit węglowodanów krzemowy, cementowany grafit węgla węgla, grafit ceramiczny, grafit z ceramicznym węglem, grafit ceramiczny węglowy, wysokowydajny grafit ze stalowego węgla węglowego, Węgle spawalnicze w stosie - grafit węglowy.
B) W przypadku pożywek zawierających cząstki stałe wejście cząstek stałych do powierzchni uszczelniającej jest główną przyczyną awarii uszczelnienia. Cząstki stałe wchodzą do twarzy końcowych pary tarcia i działają jak materiał ścierny, powodując zużycie i upadek uszczelek. Rozsądny prześwit powierzchni uszczelniającej, równowaga uszczelnienia mechanicznego i miganie cieczy folii na powierzchni uszczelniającej są głównymi przyczynami otwarcia powierzchni końcowej i wejścia cząstek stałych.
c) Stopień równowagi β uszczelnienia mechanicznego wpłynie również na zużycie uszczelnienia. Ogólnie rzecz biorąc, stopień równowagi β = 75% jest najbardziej odpowiedni. Filtr βT jest bardzo wrażliwy na odparowanie pożywki ze względu na temperaturę. Aby zmniejszyć wpływ ciepła tarcia, β wynosi najlepiej 80%-85%.
Mechaniczne wyciek uszczelnienia z powodu błędów w instalacji, operacji lub samym sprzęcie:
a) Mechaniczne wyciek uszczelnienia z powodu niewłaściwej instalacji. Manifestował się głównie w następujących aspektach:
1) powierzchnia pierścienia dynamicznego i statycznego jest nierówna, uderzona lub uszkodzona podczas instalacji;
2) rozmiar dynamicznych i statycznych uszczelnień pierścieniowych jest nieprawidłowy, uszkodzony lub nie naciśnięty;
3) na powierzchni poruszającego się pierścienia i pierścienia stacjonarnego znajdują się obce obiekty;
4) kierunek uszczelnienia pierścienia dynamicznego i statycznego pierścienia V jest odwrócony lub instalowana jest przeciwna strona;
5) wycieki rękawa wału, pierścień uszczelniający nie jest zainstalowany lub ciśnienie jest niewystarczające;
6) Siła sprężyna jest nierówna, pojedyncza sprężyna nie jest pionowa, a wiele źródeł ma różne długości;
7) Końcowa powierzchnia uszczelniającej wnęki nie jest prostopadła do osi;
8) Istnieją plamy korozji na aktywnej części pieczęci na rękawie.
