Uszczelki mechaniczne, jako niezbędne urządzenie uszczelniające wału w obracających się maszynach, są szeroko stosowane w urządzeniach z maszynami płynnymi, takimi jak pompy, sprężarki i zbiorniki mieszane w reakcji. Różnorodność i znaczenie ich pieczętowania są oczywiste. W tym artykule zawiera szczegółowe wprowadzenie do kilku głównych form uszczelnienia i ich zasad roboczych uszczelnień mechanicznych.
1 、 Pieczęć na twarz
Uszczelka końcowa, znana również jako uszczelka mechaniczna lub uszczelka końcowa, jest najczęstszą i ważną formą uszczelnienia mechanicznego. Składa się z jednej lub kilku par twarzy końcowych (pierścień statyczny i pierścień dynamiczny) prostopadłowy do osi obrotu, który opiera się na współpracy uszczelnień pomocniczych w celu utrzymania kontaktu i względnego przesuwania się pod działaniem ciśnienia płynu i mechanizmu kompensacyjnego (lub elastyczności mechanizmu (lub mechanizmu kompensacyjnego (lub siła magnetyczna), zapobiegając w ten sposób wycieku płynu. Główne cechy uszczelnienia twarzy końcowego obejmują:
Pierścienie statyczne i dynamiczne: Pierścienie statyczne i dynamiczne są podstawowymi składnikami uszczelnienia twarzy końcowego, tworząc parę par tarcia, które utrzymują ścisłe dopasowanie pod działaniem ciśnienia płynu i siły sprężyny, aby zapobiec przeciekowi średnim. Pierścień stacjonarny jest zwykle przymocowany do zamkniętej komory, a poruszający się pierścień obraca się z wałem.
Uszczelnienie pomocnicze: takie jak O-ringy, ringy V itp., Odgrywają głównie ról uszczelniającej pierścieni statycznych i dynamicznych, a także pływającą i buforującą rolę. Te pomocniki uszczelniające muszą mieć dobry odporność na ciepło i korozję, aby zapewnić skuteczność uszczelnienia.
Elastyczne elementy, takie jak sprężyny, mieszki itp., Odgrywają głównie rolę w wstępnym napięciu, kompensacie i buforowaniu. Muszą zachować wystarczającą elastyczność przez cały czas, aby przezwyciężyć tarcie między pieczęciami pomocniczymi a komponentami transmisji, zapewniając dobre dopasowanie pary uszczelnienia twarzy końcowej i śledzenie pierścienia dynamicznego.
2 、 Uszczelnienie statyczne i uszczelnienie dynamiczne
W dziedzinie maszyn transmisyjnych uszczelki statyczne i uszczelki dynamiczne to dwie powszechne formy uszczelnienia, które często pojawiają się jednocześnie w tym samym urządzeniu. Na przykład w skrzyniach przekładni czapki końcowe łożyska często używają końcowej powierzchni lub promieniowych uszczelniaczy statycznych, podczas gdy wały wejściowe i wyjściowe wykorzystują obrotowe uszczelki dynamiczne.
Uszczelnienie statyczne: Uszczelnienie statyczne odnosi się do uszczelnienia między elementem uszczelniającym a komponentem stacjonarnym. Osiąga głównie efekt uszczelniający poprzez ciasne dopasowanie elementów uszczelniających (takich jak pierścienie uszczelniające, uszczelki itp.) Z elementami stacjonarnymi. Kluczem do uszczelnienia statycznego jest zapewnienie uszczelnienia między elementem uszczelniającym a komponentami stacjonarnymi, zapobiegając przeciekom średniego.
Uszczelnienie dynamiczne: Uszczelka dynamiczna odnosi się do uszczelnienia między elementem uszczelniającym a komponentem obrotowym. Trudność dynamicznego uszczelnienia polega na tym, że komponent uszczelniający musi obracać się razem z obracającymi się częściami przy zachowaniu efektu uszczelnienia. Uszczelnienia dynamiczne często przyjmują formy strukturalne, takie jak uszczelki mechaniczne lub uszczelki olejowe, które osiągają efekty uszczelniające poprzez ścisłe dopasowanie i smarowanie między elementami uszczelniającymi i obracającymi się składnikami.
3 、 Struktura wielokrotnego uszczelnienia
W trudnych środowiskach pracy wiele urządzeń przyjmuje wiele konstrukcji uszczelniających, aby poprawić skuteczność uszczelnienia. Na przykład na wałach wejściowych i wyjściowych skrzyni biegów, oprócz podstawowego uszczelnienia mechanicznego, zostanie dodana dodatkowa struktura uszczelniająca, taka jak uszczelnienie labiryntu. Wielokrotna struktura uszczelniająca łączy wiele form uszczelnienia, tworząc wiele barier, skutecznie zapobiegając wyciekom średniej.
4 、 Zastosowanie nowych technologii i materiałów
Wraz z ciągłym postępem technologii stosowanie nowych materiałów i procesów w dziedzinie uszczelnień mechanicznych staje się coraz bardziej rozpowszechnione. Na przykład technologia uszczelniania szczelinowego na powierzchni uszczelniającej tworzy efekty ciśnienia statycznego i dynamicznego płynu poprzez otwarcie kanałów przepływu na twarzy uszczelniającej, poprawiając w ten sposób efekt uszczelnienia; Technologia uszczelnienia zerowego wycieku osiąga zero wycieku niekonaktowych uszczelek mechanicznych poprzez optymalizację struktury i materiałów uszczelniających; Technologia uszczelnienia dynamicznego ciśnienia w gorącym płynie wykorzystuje efekt dynamicznego klina płynu, aby poprawić pojemność łożyska i efekt uszczelnienia uszczelnienia.
wniosek
Istnieją różne formy uszczelniające uszczelki mechaniczne, każda z unikalnymi zasadami pracy i scenariuszami zastosowania. W praktycznych zastosowaniach konieczne jest wybranie odpowiedniego formularza uszczelnienia zgodnie z konkretnymi warunkami pracy i wymaganiami sprzętu oraz ciągłe poprawy efektu uszczelnienia i żywotności serwisowej poprzez połączenie zastosowania nowych materiałów i technologii. Jednocześnie konieczne jest wzmocnienie konserwacji i utrzymania sprzętu, aby zapewnić normalne działanie i efekt uszczelnienia uszczelnień mechanicznych.
